Automatyzacja procesów produkcyjnych może przyczynić się do poprawy wydajności, jakości i efektywności zadań realizowanych w zakładzie. Trzeba się do niej jednak odpowiednio przygotować. Jak to zrobić? Wskazówki znajdziesz w artykule.
Automatyzacja procesów produkcyjnych – dlaczego należy uważnie ją zaplanować?
W dużej mierze od tego, w jaki sposób zostanie zaprojektowana automatyzacja procesów produkcyjnych, zależy powodzenie całego przedsięwzięcia. Profesjonalnie stworzony plan (wraz z kosztorysem i harmonogramem), który zostanie oparty na rzetelnych danych, pomoże zrealizować operację:
- terminowo, bez zbędnych opóźnień;
- w ramach założonego budżetu;
- osiągając wcześniej sformułowane cele – może to być na przykład zwiększenie poziomu produkcji lub eliminacja przestojów.
Automatyzacja procesów produkcyjnych jest złożonym projektem, który wymaga sporej wiedzy i doświadczenia. Trzeba na przykład zadbać o dobór ściśle dostosowanych do potrzeb i możliwości danego zakładu technologii. Dlatego działania z tym związane warto powierzyć wyspecjalizowanej firmie, np. takiej jak Inrel.
Jak powinna zostać zaplanowana automatyzacja procesów produkcyjnych?
Działania z tym związane obejmują szereg zadań. Ich wykonanie jest konieczne, aby operacja przebiegła sprawnie i efektywnie.
1. Diagnoza stanu wyjściowego
W ramach takiej diagnozy należy określić stan systemów i urządzeń, które znajdują się w danym zakładzie, a także jakość i stabilność linii produkcyjnej. Równie istotne jest sprawdzenie możliwości integracji dotychczas wykorzystywanych systemów IT z nowoczesnymi rozwiązaniami, które zmierzają do automatyzacji sfery produkcji.
2. Identyfikacja potrzeb i możliwości firmy
Dzięki zdiagnozowaniu stanu wyjściowego można wyznaczyć cele, które powinny zostać osiągnięte, gdy zostanie zastosowana automatyzacja procesów produkcyjnych. W tym względzie pod uwagę należy wziąć aktualne potrzeby danego zakładu, jak chęć rozwoju na krajowym rynku czy ekspansji do innych krajów i zwiększenia poziomu sprzedaży. Bardzo ważne jest także zweryfikowanie zasobów ludzkich, technologicznych i finansowych pozostających w dyspozycji zakładu.
3. Automatyzacja procesów produkcyjnych obejmuje też wyznaczenie procesów, które należy usprawnić
Zawsze w pierwszej kolejności bierze się pod uwagę te procesy, które generują największe straty i mają charakter powtarzalny. Usprawnieniom warto poddać również te zadania, które wprawdzie można zautomatyzować, ale jednak wymagają ciągłego nadzoru w czasie rzeczywistym ze strony czynnika ludzkiego.
4. Wybór i wdrożenie właściwych technologii
Takie technologie powinny być dobrane ściśle pod kątem potrzeb i możliwości zakładu. W zależności od przyczyn i celów automatyzacji można na przykład wdrożyć Lean Management, czyli podejście bazujące na eliminacji różnych przejawów marnotrawstwa (nadprodukcji czy niepotrzebnego ruchu), lub inteligentny system sterowania, lub zastosować robotyzację produkcji.
Jak automatyzacja procesów produkcyjnych, to tylko z profesjonalistami!
Już podczas planowania automatyzacja procesów produkcyjnych wymaga fachowego podejścia, aby na późniejszych etapach możliwe stało się efektywne wdrożenie usprawnień. Dlatego do realizacji takiego przedsięwzięcia warto zatrudnić profesjonalną firmę. Zadba ona o skuteczną identyfikację stanu wyjściowego i dobór odpowiednich, dopasowanych do charakteru czy rozmiaru działalności prowadzonej przez dany zakład technologii, a także pozwoli uniknąć często popełnianych błędów (przykładowo braku integracji nowego rozwiązania z istniejącymi w firmie systemami czy właściwego przeszkolenia personelu). Równie istotne jest to, że specjaliści zapewnią skalowalność zastosowanych rozwiązań, czyli możliwość ich rozbudowy w przyszłości w obliczu rozwoju zakładu.
